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食品皮带秤的分散控制及工作方式
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食品皮带秤工控机作为上位机,通过总线接口与电脑积算仪和人工智能调节器进行双向通讯,并通过接口与动力控制柜中的 PLC进行双向通讯,并对整个生产过程进行监视,构成完整的配料系统。根据生产工艺过程的需要,用户可在工控机端设定参数、启停设备,并对整个配料系统进行管理和控制,打印报表。

食品皮带秤分散控制

脱离工控机,根据生产工艺过程的要求,直接向电脑积算仪和人工智能调节器输入参数,启动动力控制柜面板上的按钮即可进行系统自动工作也可直接采取手动方式(地或远程操作)使系统进行工作。

食品皮带秤采用集散控制可使系统进行如下工作手动工作;脱离工控机后在智能控制仪表的支持下自动工作上位机控制自动工作及由上位机通过串口向下位机送入设定配方参数实现自动工作,从而大大提高系统的可靠性。

食品皮带秤生产过程中,根据生产过程的特点及工艺要求,通过自动控制系统和自动计量设备,可保证每种物料均在较高精度下进行运行(单机精度可达 0.5% ),进而保证混合物料的精度 (系统精度可达 1.0% ),从而保证产品的质量,增加生产效益。

食品皮带秤根据生产过程的需要,在工控机内修改相应参数,即可满足不同工矿的需要,使系统适应生产过程的能力大大提高。

食品皮带秤由于采用自动化生产过程控制,不仅改变以前半工半机的工作方式,而且能对生产过程中的每一环节进行监控和控制,可减少现场操作人员的数量。同时由于全面实现自动化,有助于生产管理人员进行生产数据分析和趋势预测,从而大大提高工作效率和生产管理水平。

食品皮带秤系统采用变频控制,大大降低环境的噪声污染、减少动力启动对电网的冲击,整个设备采用全密封结构,大大减少粉尘对生产环境的污染。


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